塗料生產線共分九（jiǔ）個係統
       1）真空進料係統（tǒng）；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆（qī）係統；
       5）冷卻係統（tǒng）；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在（zài）2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光，美觀、大方。
       5、真（zhēn）空進料（liào）係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環（huán）境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與（yǔ）生產區隔離，同時可將加料（liào）罐埋入地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真空係（xì）統不僅可完（wán）成（chéng）原料（liào）的加入過程，還基本可以實現在做漿料對釜內（nèi）進行真空脫氣，降低泡沫的產生（shēng）。
       7、壓力出（chū）料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減（jiǎn）少浪費，也為企業節省了大量成本。
       8、釜外加臥式（shì）砂磨機，對釜內物料進（jìn）行循（xún）環式研磨，確保物（wù）料的細度和品質達到高檔塗料的（de）苛刻（kè）要求（qiú），並完全消除死角（jiǎo）。
       9、整套係統操作全部是人性化設計，操作簡單，方便。整（zhěng）套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程（chéng）完全符合ISO14000環保要求，符合我國新（xīn）頒布的有關綠色塗（tú）料的工藝要求（qiú）。
       11、生產效（xiào）率高，以每合格一成品產出工效為例，比傳統（tǒng）設備提高達3-4倍（bèi）。