攪拌（bàn）罐表意即對物料進行攪（jiǎo）拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪（jiǎo）拌罐在攪（jiǎo）拌過程中可實現進料控（kòng）製、出料控（kòng）製、攪拌（bàn）控製及其它手動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於（yú）塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹（shù）脂（zhī）、食（shí）品、科研等行業。該設備可根據用戶產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝（zhuāng）置，以滿足不同的工藝和生產需要（yào）。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計（jì）合（hé）理、工藝先進（jìn）、經（jīng）久耐用，並具有操作簡單、使（shǐ）用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要（yào）求配（pèi）置（zhì）加熱裝置（zhì）或冷卻裝置。
       攪拌（bàn）罐（guàn）體、攪拌罐（guàn）蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製（zhì）作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或（huò）焊接聯結。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋（gài）上部配置有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳動軸（zhóu）驅動攪（jiǎo）拌罐內的（de）攪（jiǎo）拌器。軸封裝置可采用機封或（huò）填料、迷宮密封等多種形式(根（gēn）據用戶需要確定（dìng）)。由於用戶生（shēng）產工藝要（yào）求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求（qiú）可與本（běn）廠聯係（xì），另行設計（jì）製作。 [1]
       攪拌軸
       攪（jiǎo）拌（bàn）設備中的電動機（jī）輸出（chū）的動力是通過攪拌軸傳遞給（gěi）攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既（jì）要與攪拌器連接，又要（yào）穿（chuān）過軸封裝（zhuāng）置以及軸承、聯軸器等（děng）零件，所（suǒ）以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公（gōng）差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設（shè）備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設（shè）備內的構件，故應優先選用。
       內構件（jiàn）
       包括擋（dǎng）板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消（xiāo）除攪拌（bàn）容器內液體的打旋現象，使被攪（jiǎo）拌的液體上下翻騰（téng）而（ér）達到均勻的混合，通（tōng）常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的（de）寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設備（bèi）內（nèi）的附件如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或各種支撐體也可以起到一（yī）定的擋板作用（yòng）的，但往往達不（bú）到“全擋板條件”。通常增（zēng）加擋板（bǎn）數計（jì）其寬度，功率消耗也會增加，但增（zēng）加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此（cǐ）時（shí）的（de）工況（kuàng）就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流（liú）向攪拌器，流體的（de）行（háng）程（chéng）長短不一，在（zài）需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用（yòng）導流筒。導（dǎo）流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可（kě）提高容器內流體（tǐ）的攪拌程度，加強（qiáng）攪拌器對流體（tǐ）的直接剪切（qiē）作（zuò）用，又造成一定的循（xún）環（huán）流，使容器內流體均可（kě）通過導流筒內（nèi）強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循（xún）環路徑（jìng），減（jiǎn）少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌器的導（dǎo）流。 [1]
       軸封
       軸（zhóu）封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動（dòng）密（mì）封，其作用（yòng）是保證攪拌設備內處（chù）於一定的正壓或真空狀態，防止（zhǐ）被攪拌的（de）物料逸出和（hé）雜質的滲入，因而不是所有（yǒu）的轉軸（zhóu）密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有（yǒu）液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備（bèi）內工作壓力為常（cháng）壓，軸封的（de）作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質（zhì）進人內部工作介質，或（huò）者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結（jié）構簡單，沒有與傳動軸直接接觸（chù）引起摩擦的零件。但（dàn）為保證圓柱形殼體或靜止元件（jiàn）與旋（xuán）轉元件之間的間隙符（fú）合設計要求（qiú），其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特（tè）點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非易燃易爆（bào）或毒性（xìng）程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣（qì）壓力（lì），且溫度（dù）範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采（cǎi）用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發（fā）生物理化學作用的（de）中（zhōng）性液體，同時必須（xū）極少（shǎo）揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采（cǎi）用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期（qī）維護的攪拌設（shè）備。
       機械密封
       機械（xiè）密封是（shì）把轉軸的密（mì）封麵從（cóng）軸向改為徑向（xiàng），通（tōng）過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作（zuò）相對運動達到密封的裝置，又稱端（duān）麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能（néng）可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維（wéi）修，且能滿足（zú）生產過程自動化和高溫、低溫、高（gāo）壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具（jù）有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密（mì）封的1%左右;
       2、使用壽命長（zhǎng），在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗低，其摩擦（cā）功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸（zhóu）或軸套基本（běn）上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情（qíng）況下不需經（jīng）常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙（shuāng）端麵機械密（mì）封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需（xū）要在高（gāo）真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且填（tián）料（liào）密封和（hé）機械密封（fēng）均無法滿足（zú）時，可（kě）選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝（zhuāng）置（zhì）包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及（jí）機架等（děng）。其（qí）中攪拌驅動機構通常（cháng）采用電動機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻器（qì）的電機（jī），使攪拌達到需要（yào）的轉速。
       傳動裝置的（de）作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲（huò）得所需的（de）扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且（qiě）攪拌（bàn）器以恒定的（de）速度向一個方向旋轉。然而也有（yǒu）一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合（hé）效果（guǒ），可以在（zài）一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行（háng）的複雜（zá）的運動，如往複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌（bàn）設備的攪拌軸通常由電動機驅（qū）動。由於（yú）攪拌設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電（diàn）動機絕大多數情況下都是與變速（sù）器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直（zhí）接調速。為此，選用電（diàn）動機時，應特別考慮與變（biàn）速（sù）器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又（yòu）被（bèi）稱作葉輪或槳葉，它是攪拌（bàn）設（shè）備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的（de）流型，攪拌器基本上可以分（fèn）為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪（lún）、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸（zhóu）向流（liú）攪拌器，而各（gè）種直葉、彎葉渦輪葉輪（lún）則屬於徑向流（liú）攪拌器。
       攪（jiǎo）拌器通常自攪拌釜頂部中（zhōng）心垂直插入釜內，有時也采用（yòng）側麵（miàn）插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌（bàn）要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器（qì）種類
       ①旋（xuán）槳式攪拌器　由2～3片（piàn）推進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回（huí）路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎（wān）曲（qǔ）的葉片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬（kuān）度與高度的比例（lì），一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於（yú）氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般（bān）不超過25Pa·s。
       ③槳式（shì）攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平（píng）直（zhí）槳（jiǎng）葉構成。槳葉直徑與高度之比為（wéi） 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折（shé）轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內（nèi）壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可（kě）清（qīng）除附在（zài）槽壁上的（de）粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底的固體（tǐ）物，保持較好的（de）傳熱效果。槳葉外緣的圓周速（sù）度（dù）為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性（xìng）流體（見粘性流體流動。唯攪拌（bàn）高粘度（dù）液體時，液層中有較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺帶（dài）的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門（mén）用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑（sù）性流體，通常在層流狀態下操作（zuò）。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加（jiā）熱器帶（dài）有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節（jiē）馬達（dá）動力去適應水質、粘性（xìng）溶液與半固體（tǐ）溶液。
       ⑦磁力加（jiā）熱攪拌器 Corning數（shù）字式加熱攪拌（bàn）器帶（dài）有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻（què）裝置編輯（jí）
       一般（bān）是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定（dìng）製範圍內（nèi），溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用（yòng）單（dān）位的生產條件而定。加熱方（fāng）式有熱油（yóu）等（děng）介質循環和直接電加熱兩種。熱油（yóu）等介質循環是導熱油（yóu）在另配置的加熱罐內加（jiā）溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套（tào）上直接安裝（zhuāng）電加熱管，使導熱油加熱到所需（xū）溫（wēn）度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或（huò）冷卻。