反（fǎn）應釜的概述
       一、反應釜的用（yòng）途及特性（xìng）
       反應釜具有耐高溫、耐腐（fǔ）蝕、生產（chǎn）能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點（diǎn）
       反應鍋（guō）由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置（zhì）、軸封裝置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下（xià）部（bù）有放料孔，鍋內有（yǒu）攪拌器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪拌觀（guān）察、測溫測壓、蒸汽（qì）引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾（jiá）套上（shàng）開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由（yóu）於用戶因生產工（gōng）藝、操作條件不（bú）盡（jìn）相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品（pǐn）、天（tiān）然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解（jiě）、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪（lún）式（shì），刮板式，組合式，轉動機構可采用擺（bǎi）線針輪減速機（jī）、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速（sù）機，密封裝置可采用（yòng）機械密封，加（jiā）熱冷卻可采用夾套、半（bàn）管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有（yǒu）蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同（tóng）工（gōng）作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要（yào）由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座（zuò）四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光（guāng）處理，可在（zài）線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適（shì）宜的（de）徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封（fēng）采用（yòng）耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內（nèi）物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求（qiú）采用懸掛支耳（ěr）式或落地支腿式。