反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套（tào）、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器（qì）、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法（fǎ）蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌（bàn）器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引出分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。
       反（fǎn）應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫（wēn），放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操（cāo）作條件（jiàn）不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等）、支（zhī）承（chéng）型式（shì）（懸掛式或（huò）支座式）以及填（tián）料密封裝（zhuāng）等不同要求，可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反（fǎn）應釜主要用於（yú）醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中（zhōng）的水解（jiě）、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪（jiǎo）拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式（shì），組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝（zhuāng）置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸（zhēng）汽、電加熱、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環（huán）境的工藝（yì）需要。可（kě）根據用戶工藝要求進行設計、製（zhì）造（zào）。
       反應釜的主要結構說（shuō）明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座（zuò）四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡（jìng）麵拋光處理，可在線（xiàn）CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定（dìng）製攪拌裝置；攪拌（bàn）軸封采（cǎi）用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力（lì）及防止罐內物料泄漏而造成（chéng）不必要的（de）汙染與物料損耗。
       4.支承型（xíng）式按操作要求（qiú）采用懸掛支（zhī）耳式或落（luò）地支腿式。