涂料生产线（xiàn）共（gòng）分（fèn）九个（gè）系（xì）统
       1）真空（kōng）进料系统；
       2）压力出料及过滤系统；
       3）制浆系统；
       4）调漆系统；
       5）冷（lěng）却系统（tǒng）；
       6）管路系统；
       7）电气控制系统；
       8）操作平台；
       9）自动罐装（zhuāng）系统。

       2、年产（chǎn）量在2000-3000吨，平均（jun1）每1.7小（xiǎo）时生产2吨。
       3、细度（dù）可达15个微米以下（xià）。
       4、不锈钢件全（quán）部为镜面抛光，美观、大方。
       5、真空进料系统，大大降低劳动强（qiáng）度，无粉尘飞扬，改善了（le）工作环境，若（ruò）有（yǒu）条件可以将各（gè）种加料罐放在粉仓室内，与生产区隔离，同时可将加料罐埋入地下，只需人工手推车（chē）进料既可。
       6、真空系统不仅可完成原料的（de）加入过程，还基本可以实现在做浆料对釜内进行真空脱（tuō）气，降低泡沫（mò）的产生。
       7、压力（lì）出料系统可完全使管道残留的浆料、涂料全部压（yā）出，最大程度减少浪费，也（yě）为企业（yè）节省了大量成本。
       8、釜外加卧式（shì）砂磨机，对（duì）釜内物料进行循环式研磨，确保物料的细度和品质达到高档涂料的苛刻要求，并完全消除死角。
       9、整套系统操作全部是人性化设计，操作简单，方便。整套设备由两名工人（rén）操作。
       10、生产全过程（chéng）完全符合ISO14000环保（bǎo）要求，符合我国新颁布的有关绿色涂料的工艺要求。
       11、生产效率高，以每合格一成品产出工效为例，比传统设（shè）备提高达3-4倍。