攪拌罐表意即對物（wù）料進行攪拌、混配、調和、均質（zhì）等，不鏽鋼攪拌罐根據（jù）生產工藝的要（yào）求設計結（jié）構及配置可（kě）標準化及人性（xìng）化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料（liào）控製（zhì）、攪拌控製及（jí）其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣（guǎng）泛應用於塗料、醫（yī）藥（yào）、建材、化工、顏料、樹脂（zhī）、食（shí）品、科研等行業。該（gāi）設備可（kě）根據用戶產品的工藝要求選用碳（tàn）鋼、不鏽鋼等材料製（zhì）作，以及（jí）設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工（gōng）藝和生產需要。加熱形式（shì）有夾（jiá）套電加熱、盤管加熱（rè），該設備結構設計（jì）合（hé）理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有（yǒu）操作（zuò）簡單、使用方便等特（tè）點，是（shì）理想的投資（zī）少、投產快、收益高的化工設備（bèi）。

       產品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結（jié）構（gòu）：攪（jiǎo）拌罐由攪拌罐體、攪拌罐（guàn）蓋（gài）、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的工（gōng）藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌（bàn）罐蓋可根（gēn）據（jù）工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪（jiǎo）拌罐蓋上（shàng）部配置有傳動裝置（電機或減速器），由（yóu）傳（chuán）動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種（zhǒng）形式（shì）(根據用戶需要確定)。由（yóu）於用戶生產工藝要求不同，攪（jiǎo）拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有（yǒu）其他要求可與（yǔ）本（běn）廠聯係，另行設（shè）計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機（jī）輸出的動力是通過攪拌軸（zhóu）傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須足夠的強（qiáng）度。同時，攪拌軸既要與攪拌（bàn）器連接，又要穿過軸封裝置以及軸（zhóu）承、聯軸器等（děng）零件，所以攪拌軸還應有合理（lǐ）的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式（shì）和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌（bàn）設備內部不設置（zhì）中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨（jìng）度要（yào）求較高（gāo）的生物（wù）、食品或藥品（pǐn）攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等（děng）。
       為消除攪拌容器內液體的打（dǎ）旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪（jiǎo）拌容器內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬（kuān）度約（yuē）為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也（yě）可（kě）以起到一定的擋板（bǎn）作用的，但往往達不到“全擋板條件（jiàn）”。通常增加（jiā）擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不（bú）會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪（jiǎo）拌容器內，流體（tǐ）可沿各個方向流向攪拌器，流體的行（háng）程長短不一，在需要控製回流的速度和方（fāng）向，用於確定某一流況時可使用導（dǎo）流筒（tǒng）。導流筒是上下開口（kǒu）的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提（tí）高（gāo）容（róng）器內流體的（de）攪拌程度，加強攪拌器對（duì）流體的直接剪切作用，又造成一定的（de）循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的（de）機會。導（dǎo）流筒主要用於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密（mì）封，其作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正壓或真（zhēn）空（kōng）狀態，防止被（bèi）攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而（ér）不是所有的轉軸密（mì）封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設（shè）備中，最常用的（de）軸封有液（yè）封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌（bàn）設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰（huī）塵與雜質進人內部工作介（jiè）質（zhì），或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環（huán）境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動（dòng）軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓（yuán）柱形殼體或靜止元件與旋轉（zhuǎn）元件之間的間隙（xì）符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響（xiǎng），液封的使用範（fàn）圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非易燃（rán）易爆或毒性程度輕度危害，設備內（nèi）工（gōng）作壓力等於大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體（tǐ）工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應（yīng）盡（jìn）可能采用攪拌設備內工作介質，或與工（gōng）作介質不發生物理化學作（zuò）用的中性液體，同時必（bì）須極少揮發且（qiě）不汙染大（dà）氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備（bèi）較早采用的（de）一（yī）種轉軸密封結構，具有結構簡（jiǎn）單、製造要求低、維（wéi）護保養（yǎng）方便等優點。但其填（tián）料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是（shì）把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並（bìng）作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密（mì）封。機械密封的泄漏（lòu）率低，密封性能可靠（kào），功耗小，使用壽命長（zhǎng），無需經常（cháng）維修（xiū），且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓（yā）、高真空、高速以及各（gè）種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封（fēng）要求。
       與填料密封相比，機（jī）械密封具有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長期（qī）運轉中密（mì）封狀態穩定（dìng），泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達（dá）1-2年或更長，在化工（gōng）介質中一般（bān）能工作半（bàn）年以上；
       3、摩（mó）擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損（sǔn）；
       5、維修周期長，端（duān）麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含（hán）磨粒介質的密（mì）封。
       正（zhèng）是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密（mì）封有單端麵機械密封和雙端麵機械密（mì）封兩（liǎng）種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時（shí），需用（yòng）雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇（jù）毒、易（yì）燃、易爆，或（huò）較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且填料密封（fēng）和機械密封（fēng）均無法滿足時，可（kě）選用（yòng）全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳（chuán）動裝置包括電動機、變速器（qì）、聯軸器、軸承及機架（jià）等。其中攪拌驅（qū）動（dòng）機構通常采用電動機和變速器的組合或（huò）選用帶變頻器的電（diàn）機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌（bàn）軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌（bàn）軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌（bàn）設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的（de）攪拌設備，為（wéi）獲得更佳的混合效果，可以（yǐ）在一個攪拌設備（bèi）內使用兩（liǎng）根攪拌（bàn）軸，並（bìng）讓攪（jiǎo）拌器進行的複雜的運動，如往複動式（shì）、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般（bān）都比（bǐ）較低，因而電動機（jī）絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器（qì）直接調速。為（wéi）此，選用（yòng）電動機時，應（yīng）特（tè）別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或（huò）槳葉（yè），它是攪（jiǎo）拌設（shè）備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分（fèn）為軸（zhóu）向流和徑向（xiàng）流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型（xíng）葉輪等屬於（yú）軸向流（liú）攪拌器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式（shì）。應依（yī）據不同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝（zhuāng）方式。
       攪拌（bàn）器種類
       ①旋槳式攪拌器（qì）　由2～3片推進式螺旋槳葉構（gòu）成（chéng）(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般（bān）為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成軸向液流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或（huò）斜（xié）向插（chā）入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可（kě）增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直（zhí）的或彎曲的葉片所構成（chéng）（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋（xuán）轉時造成高度湍動的（de）徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式（shì）和斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉（yè）直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小（xiǎo）。斜槳式（shì）攪（jiǎo）拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡（jiǎn）單（dān），常用於低粘度液體的混（hún）合以及固體微粒的（de）溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可（kě）清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效果。槳葉外緣（yuán）的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時，液（yè）層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的（de）外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流（liú）狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來（lái）監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水（shuǐ）質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌（bàn）器帶有（yǒu）可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控（kòng）與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般（bān）是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內，溫度應為（wéi）200℃以下，使（shǐ）用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位（wèi）的（de）生產（chǎn）條件而定。加（jiā）熱方式有熱油等介質循環（huán）和直接電加熱兩（liǎng）種。熱油等（děng）介質循環（huán）是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油（yóu）加熱到所需（xū）溫度（溫度可（kě）根據實際情（qíng）況調節）。冷卻循環是采用水在夾（jiá）套內外循環，使物料在一定的（de）溫度下不（bú）產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱（rè）或冷卻。