攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐（guàn）根據生產工藝的要求設計結構（gòu）及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中（zhōng）可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自（zì）動控製等。
       攪拌罐也可叫水（shuǐ）相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料（liào）製作，以及（jí）設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使（shǐ）用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備（bèi）。

       產（chǎn）品結構（gòu）
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置（zhì）或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等（děng）選用材料可根據不（bú）同的（de）工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來（lái）製作。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪（jiǎo）拌罐蓋可根據工藝要求開進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪（jiǎo）拌罐（guàn）內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要（yào）確（què）定)。由於用戶生（shēng）產工藝要求不同，攪拌器可配（pèi）置漿（jiāng）式、錨式（shì）、框式、螺旋式等多（duō）種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪（jiǎo）拌軸
       攪拌設（shè）備中的電動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪拌軸既要（yào）與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承（chéng）、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有（yǒu）合理（lǐ）的結構、較高的（de）加（jiā）工精度和配合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式（shì）。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間（jiān）軸承或底軸承，因而維護檢（jiǎn）修方便，特（tè）別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋（dǎng）板、盤（pán）管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現（xiàn）象，使（shǐ）被攪拌的（de）液體上下（xià）翻騰而（ér）達到均勻的混合，通（tōng）常需要再攪拌容器（qì）內加擋（dǎng）板（bǎn）。通常擋板的寬（kuān）度約為容器內直（zhí）徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計（jì）、傳（chuán）熱蛇管或各種支撐體也（yě）可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條（tiáo）件”。通常增加擋板數計其寬（kuān）度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率（lǜ）消耗就不會再增（zēng）加（jiā），此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個（gè）方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回流的速度和方向，用於（yú）確定某一流況時可使（shǐ）用導流筒。導流筒是上（shàng）下開口（kǒu）的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合（hé）中（zhōng）起導流作（zuò）用，既可提高容器內流體的攪拌程度（dù），加強（qiáng）攪拌器對流體的直（zhí）接剪切（qiē）作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混（hún）合（hé）效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限（xiàn）定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒（tǒng）主要用於推進式（shì）、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部（bù）分（fèn）。軸封屬於動密封，其作用是保（bǎo）證攪拌設備內（nèi）處（chù）於一定的（de）正壓或（huò）真空狀（zhuàng）態（tài），防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌設備（bèi）中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密（mì）封等（děng）。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為（wéi）常壓，軸封的作（zuò）用僅是為了防止灰（huī）塵與（yǔ）雜質進人內（nèi）部工作介（jiè）質，或（huò）者隔離工作介（jiè）質與攪拌設備周圍（wéi）的環境介質（zhì）相（xiàng）互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳動軸直接接觸（chù）引起摩擦的零件。但為保（bǎo）證圓柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合（hé）設計要求，其密封部位零件（jiàn）的加工、安裝要求較高。
       同時（shí），受結構特點的影響，液封的使（shǐ）用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度（dù）輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體（tǐ），同時必（bì）須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌（bàn）設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保（bǎo）養方便等（děng）優點。但其填料易磨損，密封可靠性較（jiào）差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備（bèi）。
       機械密封
       機械密封是（shì）把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個（gè）端麵的相互貼合，並作相對運動達到（dào）密封的（de）裝置，又稱端麵密封（fēng）。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗（hào）小，使用壽命長，無需經常（cháng）維修，且能（néng）滿足（zú）生產過程自動化和高溫、低溫、高（gāo）壓、高真空、高（gāo）速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和（hé）含（hán）固體顆粒介質的密封要求。
       與填料（liào）密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密（mì）封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅（jǐn）為填料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一（yī）般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本（běn）上不（bú）磨損；
       5、維（wéi）修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍（wéi）廣，能（néng）用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優（yōu）點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機（jī）械密封兩種（zhǒng），單端麵機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪（jiǎo）拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物（wù）料，或者需要在高真空狀態下（xià）操（cāo）作，對密封要求很高，且填料密（mì）封和機（jī）械密封均無法滿足時，可選用全封（fēng）閉（bì）的（de）磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速（sù）器、聯（lián）軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器（qì）的組合（hé）或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要（yào）的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌（bàn）軸（zhóu）以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有（yǒu）一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根（gēn）攪拌軸（zhóu），並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪（jiǎo）拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的（de），有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變（biàn）速器匹配問題。
       攪拌器（qì）
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核（hé）心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產（chǎn）生的流型，攪拌器基本上（shàng）可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進（jìn）式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪（lún）則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌（bàn）器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵（miàn）插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋（xuán）槳式攪拌器　由（yóu）2～3片（piàn）推進式螺旋槳葉（yè）構成(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣（yuán）的圓周速度一般為5～15m/s。旋（xuán）槳式攪拌器主要造成軸向（xiàng）液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體（tǐ）、乳濁液及固體微（wēi）粒含量（liàng）低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向（xiàng）插入（rù）槽內，此時（shí）液流的（de）循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液（yè）體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜（xié）槳式兩種。平槳式攪（jiǎo）拌器由（yóu）兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度（dù）之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速（sù）度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式（shì）攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度液體的混（hún）合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨（máo）式攪拌器（qì）　槳葉外緣（yuán）形狀與攪拌槽內壁要一致（圖（tú）5），其間僅（jǐn）有很小間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應產物或堆（duī）積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高（gāo）達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和（hé）擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液（yè）層中（zhōng）有較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺（luó）帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下（xià）操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱（rè）器帶有一個閉路旋鈕（niǔ）來監控與調節攪（jiǎo）拌速度。 微處理器自（zì）動調（diào）節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式（shì）加熱攪拌器帶（dài）有（yǒu）可（kě）選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與（yǔ）控製容（róng）器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料（liào）是否加熱或（huò）幹燥或冷卻（què）而定。在定製範圍（wéi）內，溫度應為200℃以（yǐ）下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱（rè）方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有（yǒu）熱油等介質（zhì）循環和直接電（diàn）加熱兩種。熱（rè）油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一（yī）定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安（ān）裝電（diàn）加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫（wēn）度可根據實際情況（kuàng）調節）。冷卻循環是采用（yòng）水在夾套（tào）內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管等形式進行（háng）加熱或（huò）冷卻。