攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要（yào）求設計結構（gòu）及配置（zhì）可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進（jìn）料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫（yī）藥、建材（cái）、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選（xuǎn）用碳（tàn）鋼、不鏽鋼（gāng）等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需（xū）要。加熱形式有夾套電（diàn）加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝（yì）先進、經久耐用，並（bìng）具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快（kuài）、收益高的化工設備。

       產品結（jié）構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組（zǔ）成，還可根（gēn）據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐（guàn）蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同（tóng）的工（gōng）藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌（bàn）罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯（lián）結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等（děng）工藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式（shì）。如有其他（tā）要求可（kě）與（yǔ）本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌（bàn）設備中的電動機輸出的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞（dì）給（gěi）攪拌器的，因此攪拌（bàn）軸（zhóu）必須足夠的強度。同時（shí），攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所（suǒ）以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公（gōng）差。
       按支承情況（kuàng），攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設（shè）置中間軸承或底（dǐ）軸承，因而維護（hù）檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品（pǐn）或藥品攪拌設備，減少了設（shè）備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導（dǎo）流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使（shǐ）被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通（tōng）常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附（fù）件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往（wǎng）達不到（dào）“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條（tiáo）件（jiàn）”。
       在攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的行程（chéng）長短（duǎn）不一，在需要控製回流的速度和（hé）方向，用於（yú）確定（dìng）某一（yī）流況時（shí）可使用導流筒。導流（liú）筒（tǒng）是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導流（liú）作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈（liè）混合區（qū），提高混合效率。安（ān）裝導（dǎo）流筒後，限（xiàn）定了循環路徑，減少了（le）流體短路的機會（huì）。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦（wō）輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於（yú）動密封，其作用是保證（zhèng）攪拌設備內處於（yú）一（yī）定（dìng）的正壓（yā）或真空狀態，防止（zhǐ）被攪（jiǎo）拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪（jiǎo）拌（bàn）設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封（fēng）
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周（zhōu）圍的（de）環境介質相互接觸時，可選用液（yè）封。液封結構簡單，沒（méi）有與傳動軸（zhóu）直接接觸引起（qǐ）摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙（xì）符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。
       同（tóng）時，受結（jié）構特點的影（yǐng）響，液封的使用範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非易燃易爆或毒（dú）性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場（chǎng）合。
       值（zhí）得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充（chōng）滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介（jiè）質不發生物理化學作用的中（zhōng）性液體，同時必須極少揮發且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設（shè）備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單（dān）、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可（kě）靠（kào）性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設（shè）備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封（fēng）麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端（duān）麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又（yòu）稱端麵密封。機（jī）械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空（kōng）、高（gāo）速以及各種易（yì）燃、易爆（bào）、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密（mì）封相比，機（jī）械密封具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填（tián）料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質（zhì）中一般可達1-2年或更長，在化工（gōng）介質中一（yī）般能工作半（bàn）年（nián）以上；
       3、摩擦功（gōng）率消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長（zhǎng），端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低（dī）溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機（jī）械密封有（yǒu）單端麵機械（xiè）密封和（hé）雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機（jī）械密封不能達（dá）到要求時（shí），需用雙端麵機械密（mì）封（fēng）。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度物料，或者需要（yào）在高（gāo）真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳動（dòng）裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機（jī）、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅（qū）動機構通常采用電動機和（hé）變速（sù）器（qì）的組合或選用帶變頻器的電機（jī），使攪拌（bàn）達到需（xū）要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的作用是使攪拌軸（zhóu）以所（suǒ）需的轉速轉動，並保證攪（jiǎo）拌軸獲得（dé）所需的扭矩。在大（dà）多數攪拌設（shè）備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且攪拌（bàn）器以恒定的速度向一個（gè）方向旋轉。然（rán）而也有一些特殊的攪拌設備（bèi），為獲得更佳（jiā）的（de）混合效果，可以在一個攪拌（bàn）設備內使用兩根攪拌軸，並讓（ràng）攪拌器進行的複雜（zá）的運動，如往複動式（shì）、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備（bèi）的攪拌軸（zhóu）通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動（dòng）機絕大（dà）多數情況下都是與（yǔ）變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選（xuǎn）用（yòng）電動機時，應特別考（kǎo）慮與變速器匹配問題。
       攪拌（bàn）器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它（tā）是攪拌設備的核心（xīn）部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生（shēng）的流型，攪拌器基本上可以分（fèn）為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型（xíng）葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪（lún）則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸（shēn）入方式。應依據不同的攪拌要（yào）求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋（xuán）槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸向（xiàng）液流，產生較大的循環量（liàng），適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微（wēi）粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的（de）轉軸也（yě）可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增（zēng）加湍動（dòng），防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水（shuǐ）平圓盤上安裝2～4片平直的（de）或彎曲的（de）葉片所（suǒ）構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一（yī）般為20:5:4，圓周（zhōu）速度一（yī）般為 3～8m/s。渦輪在（zài）旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於（yú）氣體及不互溶液體（tǐ）的分散和液液（yè）相反（fǎn）應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由（yóu）兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度（dù）之比（bǐ）為 4～10,圓周速（sù）度為1.5～3m/s，所產（chǎn）生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖（tú）4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生（shēng）軸向液流。槳式攪拌器結構（gòu）簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁（bì）要一致（圖（tú）5），其間僅有很小間隙,可清除附（fù）在槽壁上的粘（zhān）性反應產物或堆（duī）積於槽底的固體物（wù），保持較好的傳熱（rè）效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體（tǐ）和擬（nǐ）塑性流（liú）體（tǐ）（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時（shí），液層中（zhōng）有較大的（de）停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流（liú）體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調（diào）節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適（shì）應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字（zì）式（shì）加熱（rè）攪拌器帶有（yǒu）可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷（lěng）卻裝置（zhì）編輯
       一般是使用單位根據（jù）物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍（wéi）內，溫（wēn）度（dù）應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱（rè）方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱（rè）兩種。熱油等（děng）介質循環是導熱油在另配置的加（jiā）熱罐內加溫到一定（dìng）溫（wēn）度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱（rè）是夾套上直接安（ān）裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度（dù）可根據（jù）實際情（qíng）況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不（bú）產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。