攪拌罐表（biǎo）意即對物料進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生（shēng）產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製（zhì）、出料控製、攪拌（bàn）控製及其它手（shǒu）動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可叫水（shuǐ）相罐（guàn），廣泛應用於塗料、醫藥、建（jiàn）材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及（jí）設置加熱、冷卻裝（zhuāng）置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱（rè），該（gāi）設（shè）備結構設計合理、工（gōng）藝先進、經久耐用，並具有操作簡（jiǎn）單（dān）、使用（yòng）方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承（chéng）、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要（yào）求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐（guàn）體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌（bàn）器、軸（zhóu）封等選用材料可根據不同的工藝要（yào）求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌（bàn）罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開進料、出料、觀察（chá）、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝（zhuāng）置（電（diàn）機（jī）或減速器），由傳動軸驅動攪（jiǎo）拌罐內的（de）攪拌器。軸封裝置可采（cǎi）用機（jī）封或填料、迷宮密封等多種（zhǒng）形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨（máo）式、框式、螺旋式（shì）等多種形式。如有其他要（yào）求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌（bàn）軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此（cǐ）攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與（yǔ）攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等（děng）零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公（gōng）差（chà）。
       按支承（chéng）情況，攪拌軸可分為懸（xuán）臂式和（hé）單跨式。懸臂式（shì）攪拌軸在攪拌（bàn）設備內部不設（shè）置中間（jiān）軸承或底軸承，因而維護（hù）檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品（pǐn）或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體（tǐ）分布器等。
       為消（xiāo）除攪拌容（róng）器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻騰（téng）而達到（dào）均勻的混合，通常需要再（zài）攪（jiǎo）拌（bàn）容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附（fù）件如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到（dào）一定的擋板作用的，但往往達不到“全（quán）擋板條件”。通常（cháng）增加擋板數計其寬度，功率消耗也會（huì）增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全擋（dǎng）板條件”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿（yán）各個方向流（liú）向攪拌器，流（liú）體（tǐ）的行程長短不（bú）一，在需要控製（zhì）回流的速度和方向（xiàng），用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內（nèi），在攪（jiǎo）拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接（jiē）剪切作（zuò）用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後（hòu），限（xiàn）定了（le）循環路徑（jìng），減少了流體短路的機會。導流筒主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦輪式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部（bù）分。軸封屬於動密（mì）封，其作用是保證攪拌（bàn）設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不（bú）是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在（zài）攪拌設備中，最常（cháng）用的軸封有液封、填料密封和機械密（mì）封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜（zá）質進人內部工作介質，或者（zhě）隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介（jiè）質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦（cā）的零件。但為保證（zhèng）圓柱形殼體或（huò）靜止元件（jiàn）與旋轉元件之間的間隙符合（hé）設計要求（qiú），其密封（fēng）部位零件的加工、安裝要求（qiú）較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用（yòng）範圍較窄。一（yī）般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度（dù）範圍在20-80℃的場合。
       值得（dé）注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且（qiě）封液應（yīng）盡可能采用攪（jiǎo）拌設備（bèi）內（nèi）工作介質，或與工作（zuò）介質不發生物理化學作用的中性液體（tǐ），同（tóng）時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結（jié）構簡單、製造要求低、維護保養方便等優（yōu）點。但其填料易磨損（sǔn），密封（fēng）可靠性較（jiào）差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和（hé）弱腐蝕（shí）性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個（gè）端麵的相互貼合，並（bìng）作相對運動達到密封（fēng）的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命長，無需經常維修，且能滿足（zú）生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕（shí）性、磨蝕性介質和含固體顆（kē）粒介質的密封要求。
       與填（tián）料（liào）密封相比，機械密封具有（yǒu）以下優點：
       1、密封可靠，在（zài）長期運轉中密封狀態穩（wěn）定，泄漏量很小，其（qí）泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長（zhǎng），在化工介質中一（yī）般能工作半年以上；
       3、摩（mó）擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不（bú）需經常性維修；
       6、抗振（zhèn）性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍（wéi）廣，能用於高溫（wēn）、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣（guǎng）泛使用。
       機（jī）械密封有單端麵機械密封和雙端麵機（jī）械密（mì）封兩種，單端麵機械密封（fēng）價格較低，當單端（duān）麵機械密（mì）封不能達到要（yào）求時，需用雙（shuāng）端麵（miàn）機械密封。
       當攪拌介質為（wéi）劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且填料密封和機械（xiè）密封均無法滿足（zú）時，可（kě）選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變（biàn）速器的組合或選用帶變頻器（qì）的電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需（xū）的轉速轉動，並保證（zhèng）攪拌軸獲得所需的（de）扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速（sù）度（dù）向一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效（xiào）果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌器進行（háng）的複雜的（de）運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機（jī）絕（jué）大多數（shù）情況下都是與變速器組合在一（yī）起使用的，有時也（yě）采用變頻（pín）器直接調速。為此，選用電動（dòng）機時，應特別（bié）考（kǎo）慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設備的核心部件（jiàn）。根據攪拌（bàn）器的攪拌釜內（nèi）產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式（shì）葉輪、新型翼型（xíng）葉輪等屬於軸向（xiàng）流（liú）攪拌器（qì），而（ér）各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪（jiǎo）拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的（de）安裝方式（shì）。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌（bàn）器　由2～3片推進式螺（luó）旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高（gāo）,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪（jiǎo）拌器主要造成軸向液流，產生較大的循（xún）環量，適用於（yú）攪（jiǎo）拌低（dī）粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁（zhuó）液（yè）及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此（cǐ）時液流的循環回路不對（duì）稱（chēng），可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌（bàn）器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或（huò）彎曲的葉片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周（zhōu）速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流動，適用於氣體及不互（hù）溶液體的分散和液液相（xiàng）反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平（píng）槳式攪拌器由兩片平直槳（jiǎng）葉構成（chéng）。槳葉直徑與高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速（sù）度較小。斜槳式攪（jiǎo）拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生（shēng）軸向液流。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用（yòng）於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪（jiǎo）拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要（yào）一致（zhì）（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間（jiān）隙,可清除附在槽壁上（shàng）的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持（chí）較好的傳熱效果。槳葉外（wài）緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體（tǐ）和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中（zhōng）有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加（jiā）熱器帶有一個閉（bì）路旋鈕（niǔ）來監控與調（diào）節攪拌速度。 微（wēi）處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器（qì） Corning數字式（shì）加熱攪拌器帶（dài）有可選的外部溫度（dù）控製器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監（jiān）控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一（yī）般是使用單位根據物料是否（fǒu）加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在（zài）定製範圍內，溫度應為（wéi）200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使（shǐ）用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質（zhì）循環（huán）和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱（rè）罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵進行（háng）輸送循環；直（zhí）接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加（jiā）熱到所需溫度（溫度可（kě）根據實（shí）際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不（bú）產（chǎn）生（shēng）結塊或粘性。也可根據用（yòng）戶要求增（zēng）加盤管等形（xíng）式進行加熱或冷卻。