攪拌罐表（biǎo）意即對（duì）物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪（jiǎo）拌罐根據生產（chǎn）工藝（yì）的要求設計結構及（jí）配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於（yú）塗料、醫藥（yào）、建材、化工、顏料、樹脂、食品（pǐn）、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合（hé）理、工藝先進、經久耐用，並具有操（cāo）作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少（shǎo）、投產快、收益高的（de）化（huà）工設備（bèi）。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支（zhī）承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等選用材料可根（gēn）據不同（tóng）的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或（huò）焊接聯（lián）結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根據工藝要求開（kāi）進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌（bàn）罐蓋上部配置有傳（chuán）動裝置（電機（jī）或減速器），由傳（chuán）動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用（yòng）戶生產工藝要求不（bú）同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式（shì）、螺旋式等多（duō）種形式。如有其他要求可與本廠聯係（xì），另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸（shū）出（chū）的動力是通過攪拌軸傳遞（dì）給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強（qiáng）度。同時（shí），攪（jiǎo）拌軸既（jì）要與攪拌器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配（pèi）合公差（chà）。
       按支承情況，攪拌（bàn）軸可分為懸臂式和（hé）單（dān）跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維（wéi）護檢（jiǎn）修方便，特別對（duì）潔淨度要求較高的生物、食品（pǐn）或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故（gù）應優先選（xuǎn）用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消（xiāo）除攪拌容器（qì）內（nèi）液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器（qì）內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全（quán）擋板條（tiáo）件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增（zēng）加，但增加到一定值以後，功率消耗就不（bú）會再增加（jiā），此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿（yán）各個方向流向攪拌器，流（liú）體的行程長短不一，在需要控製回流的速度（dù）和方向，用於確定某一流況時（shí）可使用導（dǎo）流筒（tǒng）。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌（bàn）混合中起導流作用，既可提（tí）高容器內流體的攪拌程（chéng）度，加強攪拌器對（duì）流（liú）體的直（zhí）接剪切作用，又（yòu）造成一定的循環流，使容（róng）器內（nèi）流體均可（kě）通過（guò）導流筒內強烈混合（hé）區，提高混合效率（lǜ）。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短（duǎn）路（lù）的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪（jiǎo）拌設備的重要組成部（bù）分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被（bèi）攪拌的（de）物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能（néng）用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸（zhóu）封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部（bù）工作介質（zhì），或者（zhě）隔離（lí）工作介（jiè）質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時（shí），可選用（yòng）液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保證圓柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加（jiā）工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作（zuò）介質為非易燃易爆或毒性程度輕度（dù）危害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合（hé）。
       值得注意的（de）是，液體工作（zuò）介質不可充滿攪拌設備；而且（qiě）封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不（bú）發生物理化學作用的中性液（yè）體，同時必須（xū）極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用（yòng）的一種轉軸密封結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要（yào）求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可（kě）靠性較差，一般隻適用於（yú）常壓或（huò）低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許（xǔ）定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密（mì）封麵從軸向（xiàng）改（gǎi）為徑向，通過動環和靜（jìng）環（huán）兩個端（duān）麵的（de）相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置（zhì），又稱端（duān）麵密封。機械（xiè）密（mì）封的（de）泄漏率低（dī），密封性能可靠，功耗小，使用（yòng）壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動（dòng）化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空（kōng）、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性（xìng）介質和含固體顆粒介質的密（mì）封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其（qí）泄漏量僅為（wéi）填料密封的（de）1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長（zhǎng），在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中（zhōng）一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下（xià）不需經常性維修；
       6、抗振性好，對（duì）旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻（pín）率，以及各種腐蝕性（xìng）介質和（hé）含磨粒介質的密封。
       正是由於機（jī）械密（mì）封的上述（shù）優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密（mì）封有單端麵機（jī）械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價（jià）格較低，當單（dān）端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或（huò）較為昂貴的高（gāo）純（chún）度（dù）物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電（diàn）動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器（qì）的組合或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸（zhóu）以所需的轉速轉動（dòng），並保證攪拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在（zài）大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻（zhī）有一根，且攪（jiǎo）拌器以恒定的速度向一個方向旋（xuán）轉。然（rán）而也有一些特殊的攪（jiǎo）拌設備，為獲得更佳的混合效果（guǒ），可以在一個攪（jiǎo）拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進（jìn）行的複雜的運動，如（rú）往複動式、往複式、行星（xīng）式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由（yóu）電動機驅動。由於攪拌（bàn）設備的轉速一般都比較低，因而（ér）電動機絕大多數情況下都是與變速器組合（hé）在一起（qǐ）使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此（cǐ），選用電動機時，應（yīng）特別考慮與變速器（qì）匹配問題。
       攪拌（bàn）器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器（qì）的攪拌釜內產（chǎn）生的流型（xíng），攪（jiǎo）拌器基（jī）本上可以分為（wéi）軸向流和徑向流兩種。例如，推進式（shì）葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各（gè）種直葉、彎（wān）葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂（chuí）直插入釜內（nèi），有（yǒu）時也（yě）采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪（jiǎo）拌（bàn）要求選擇不同的（de）安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳（jiǎng）式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高（gāo）,葉片外緣的（de）圓（yuán）周（zhōu）速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較（jiào）大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可（kě）水平或斜（xié）向插入槽內，此時液流的（de）循環回路（lù）不（bú）對稱，可增加湍動，防止液麵（miàn）凹陷。
       ②渦（wō）輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲（qǔ）的葉片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑（jìng）、寬度與高度的（de）比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造（zào）成高度湍動的徑向流動，適用於氣（qì）體（tǐ）及不互溶液（yè）體的分散和液（yè）液相反應過（guò）程（chéng）。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和（hé）斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流（liú）速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產生軸向液流（liú）。槳式攪拌器結構簡單，常（cháng）用於低粘（zhān）度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在（zài）槽壁上的粘（zhān）性反應產物或（huò）堆積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效（xiào）果。槳葉外緣的圓周速度（dù）為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪（jiǎo）拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性（xìng）流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時（shí），液層中有較大的（de）停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通（tōng）常在層流狀（zhuàng）態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加（jiā）熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動（dòng）調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與（yǔ）半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的（de）外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容（róng）器中的溫（wēn）度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般（bān）是使用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內（nèi），溫度（dù）應（yīng）為200℃以下，使用壓（yā）力（lì）低於0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩（liǎng）種。熱油等介質循環是導熱油在另（lìng）配置的加熱（rè）罐內加溫到（dào）一定溫度後，通（tōng）過熱油泵進行輸送（sòng）循環；直接加熱是夾套上直接（jiē）安（ān）裝電（diàn）加熱管，使（shǐ）導熱（rè）油加熱（rè）到所需溫度（溫度可根據實際（jì）情況調節）。冷卻循（xún）環（huán）是采用水在夾套內外循（xún）環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加（jiā）盤管等（děng）形式進行加熱（rè）或冷卻。