焊（hàn）接波紋膨脹節的組（zǔ）焊（hàn）工序由於膨脹節的結構型式不同，生產工序也不盡相同，但（dàn）主要工序有：波（bō）紋管與端（duān）管（或法蘭）的組焊—複（fù）式（shì）膨脹節組焊（包（bāo）括導（dǎo）向塊或（huò）擋板等附件（jiàn））—壓力試驗—其（qí）他附件的裝配或焊接（jiē）（如內導流套、外套、導向杆、預拉伸杆等）—總裝檢驗。

波紋膨脹節在組焊過程中應對以下（xià）各項進行檢驗：
1．波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
2．波紋膨脹節與（yǔ）管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
3．波紋膨脹節的端（duān）管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合（hé）相關規定。
4．波紋管與（yǔ）端管（或（huò）法蘭）等相連的（de）環焊縫應采（cǎi）用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。
5．組（zǔ）裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm。
6．波紋膨脹（zhàng）節承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據（jù）膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時較 專業大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7．膨脹節組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端麵同軸度公差：當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm；當（dāng）公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm 。膨脹節兩端麵與主軸線垂（chuí）直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸後的出（chū）廠長度公差也應符（fú）合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸後的出廠長度分別進行檢驗。
   膨脹節出廠前的（de）檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特別要求的膨脹節，可根據（jù）使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色，無損檢驗（yàn）等