反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反應釜的（de）結構物點
       反應鍋由鍋體（tǐ）、鍋蓋、攪拌器、加熱（rè）夾（jiá）套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體（tǐ）、鍋蓋（gài）、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋（guō）蓋由法蘭密（mì）封聯接，鍋（guō）體下部有放料（liào）孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應（yīng）釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產（chǎn）工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有（yǒu）漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等）、支（zhī）承型式（懸掛式或支座式）以及填料（liào）密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要（yào）用於（yú）醫藥、化工、食品、天然調（diào）味品、食（shí）品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式（shì）、框式、槳式、渦輪式，刮（guā）板式，組合（hé）式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各（gè）種物料的特殊反應要（yào）求。無級變速減速機，密封裝置可采（cǎi）用機械密封（fēng），加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板（bǎn）等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需（xū）要。可根據（jù）用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛（wèi）生規（guī）範要求。
       2.夾（jiá）套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等（děng）。
       3.適宜的（de）徑高（gāo）比設計，按需定製（zhì）攪（jiǎo）拌（bàn）裝置；攪拌（bàn）軸封（fēng）采用耐壓衛生機械密（mì）封裝置，以保持罐內的工作（zuò）壓力及防止罐內物料泄漏（lòu）而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作（zuò）要求（qiú）采（cǎi）用懸掛支耳式或落地支腿（tuǐ）式。