反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性（xìng）
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二（èr）、反應釜的結構物點
       反（fǎn）應鍋由鍋體、鍋（guō）蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等（děng）。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內（nèi）有攪拌（bàn）器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽（qì））測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產（chǎn）工藝、操（cāo）作條件不盡相同，對（duì）鍋蓋工（gōng）藝開孔、攪拌型式（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛（guà）式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行（háng）設計。
       反應釜主要用（yòng）於醫（yī）藥、化（huà）工（gōng）、食品、天然調味品、食品添（tiān）加劑、輕工等行（háng）業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲（chǔ）存（cún）等（děng）生產環（huán）節。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料製造。攪拌器有錨式（shì）、框式、槳式、渦輪式，刮板（bǎn）式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿（mǎn）足耐酸（suān）、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可（kě）根據用（yòng）戶工藝要求（qiú）進行設計、製（zhì）造（zào）。
       反（fǎn）應（yīng）釜的主要結構說明
       反（fǎn）應釜主要（yào）由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承（chéng）座（zuò）四大部件組成(可（kě）按工藝需要采（cǎi）用（yòng）帶保溫（wēn）結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處（chù）理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓（yā）衛生機械密封（fēng）裝置，以保持（chí）罐內（nèi）的工作壓（yā）力及防止罐內物料泄漏而（ér）造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳（ěr）式或落地支腿（tuǐ）式。